Cause comuni di perdita della flangia:
1. L'errore è che la tubazione e la flangia sono in uno stato verticale, ma le due flange non sono centralizzate in modo che i bulloni attorno a loro non possano entrare liberamente nel foro del bullone. Alcuni useranno alesatura o piccoli bulloni, ma questo ridurrà la tensione della flangia.
2. L'offset è che la tubazione e la flangia non sono verticali e la superficie della flangia non è parallela e non è centrifuga. La perdita si verifica se la pressione media interna supera la pressione di carico della guarnizione.
3. Corrosione, una corrosione da molto tempo del mezzo corrosivo sulla guarnizione causerà cambiamenti chimici della guarnizione, rendendo la guarnizione morbida e perdere la forza di compressione.
4. Il foro sfalsato, che è ben compreso dal confronto, è concentrico tra la tubazione e la flangia, ma la distanza tra i fori dei bulloni opposti alle due flange è troppo grande, il bullone produrrà stress e il bullone verrà tagliato fuori da molto tempo, che porterà al fallimento della tenuta.
Oltre alle ragioni sopra esposte, come l'espansione e la contrazione termica, l'effetto di stress, l'apertura e così via, causano perdite durante il funzionamento della flangia. Il trattamento termico di aspetto è l'unico processo di trattamento termico del metallo per modificare le proprietà meccaniche superficiali del pezzo riscaldato. Il trattamento termico di aspetto cambia le proprietà meccaniche superficiali del pezzo in acciaio mediante riscaldamento e raffreddamento. L'indurimento superficiale è il contenuto principale del trattamento termico superficiale. Il suo scopo è di ottenere una superficie di elevata durezza e una distribuzione interna favorevole delle sollecitazioni, in modo da migliorare la resistenza all'usura e alla resistenza a fatica del pezzo.
Il processo di trattamento termico esterno ha troppo calore per riscaldare la superficie e l'interno del pezzo. È necessario disporre di un pezzo con alta densità di energia, calore più grande per unità di area o temperatura elevata istantanea sulla superficie di componenti o strati che possono essere accorciati localmente. I principali metodi di smaltimento del calore superficiale sono lo spegnimento a fiamma e lo smaltimento del riscaldamento a induzione, la comune fonte di calore ossigeno acetilene e ossigeno propano fiamma, corrente di induzione, raggio laser ed elettronico, ecc.